Af Andy fra Baiyear-fabrikken
Opdateret 2. november 2022
Her er nyhedscentret for Baiyears sprøjtestøbeindustri.Dernæst vil Baiyear opdele sprøjtestøbningsprocessen i flere artikler for at introducere analysen af råmaterialerne i sprøjtestøbningsprocessen, fordi der er for meget indhold.Næste er den tredje artikel.
(5).BS (K materiale)
1. Ydelse af BS
BS er en butadien-styren copolymer, som har en vis sejhed og elasticitet, lav hårdhed (blødere) og god gennemsigtighed.Den specifikke vægtfylde af BS-materiale er 1,01f\cm3 (svarende til vand).Materialet er let at farve, har god flydende og er let at forme og bearbejde.
2. BS procesegenskaber
Bearbejdningstemperaturområdet for BS er generelt 190-225 °C, og formtemperaturen er fortrinsvis 30-50 °C.Materialet skal være tørt før forarbejdning, på grund af dets bedre fluiditet kan indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden være lavere.
(6).PMMA (akryl)
1. Ydelse af PMMA
PMMA er en amorf polymer, almindeligvis kendt som plexiglas.Fremragende gennemsigtighed, god varmebestandighed (varmedeformationstemperatur på 98 ° C) og god slagfasthed.Dens produkter har medium mekanisk styrke, lav overfladehårdhed og bliver let ridset af hårde genstande og efterlader spor, som ligner PS.Det er ikke nemt at være skørt og revnet, og vægtfylden er 1,18g/cm3.
PMMA har fremragende optiske egenskaber og vejrbestandighedsegenskaber.Indtrængning af hvidt lys er så høj som 92%.PMMA-produkter har meget lav dobbeltbrydning og er særligt velegnede til fremstilling af videodiske.PMMA har krybeegenskaber ved stuetemperatur.Spændingsrevner kan forekomme med stigende belastning og tid.
2. Proceskarakteristika for PMMA
Forarbejdningskravene til PMMA er strenge, og det er meget følsomt over for fugt og temperatur.Det skal være helt tørret før behandling (anbefalede tørrebetingelser er 90 ° C, 2~4 timer).°C) og støbning under tryk, er formtemperaturen fortrinsvis 65-80 °C.
Stabiliteten af PMMA er ikke særlig god, og den vil blive forringet af høj temperatur eller længere opholdstid ved højere temperatur.Skruens hastighed bør ikke være for stor (ca. 60%), og de tykkere PMMA-dele er tilbøjelige til "hulrum", som skal behandles ved at bruge en stor port, "lav materialetemperatur, høj formtemperatur, langsom hastighed" injektion metode.
3. Typisk anvendelsesområde: bilindustrien (signaludstyr, instrumentpaneler osv.), farmaceutisk industri (blodbeholdere osv.), industrielle anvendelser (videodiske, lysdiffusorer), forbrugsvarer (drikkekopper, papirvarer osv.). ).
(7) PE (polyethylen)
1. Ydelsen af PE
PE er den plast med den største produktion blandt plastik.Det er kendetegnet ved blød kvalitet, ikke-toksicitet, lav pris, bekvem behandling, god kemisk resistens, ikke let at korrodere og vanskelig at udskrive.PE er en typisk krystallinsk polymer.
Det har mange typer, almindeligvis anvendte er LDPE (lavdensitetspolyethylen) og HDPE (højdensitetspolyethylen), som er gennemskinnelig plast med lav styrke og en vægtfylde på 0,94 g/cm3 (mindre end vand);LLDPE-harpikser med meget lav densitet (densiteten er lavere end 0,910 g/cc, og densiteten af LLDPE og LDPE er mellem 0,91-0,925).
LDPE er blødere, (almindeligvis kendt som blød gummi) HDPE er almindeligvis kendt som hård blød gummi.Det er hårdere end LDPE og er et semi-krystallinsk materiale.Der opstår miljøspændingsrevner.Den indre spænding kan reduceres ved at anvende materialer med meget lave strømningsegenskaber, og derved reducere revnefænomenet.Det er let at opløse i kulbrinteopløsningsmidler, når temperaturen er højere end 60 °C, men dets modstandsdygtighed over for opløsning er bedre end LDPE.
Den høje krystallinitet af HDPE resulterer i dets høje densitet, trækstyrke, højtemperaturforvrængningstemperatur, viskositet og kemisk stabilitet.Stærkere gennemtrængningsmodstand end LDPE.PE-HD har lavere slagstyrke.Egenskaber styres hovedsageligt af tæthed og molekylvægtfordeling.
HDPE egnet til sprøjtestøbning har en snæver molekylvægtfordeling.For tætheden på 0,91~0,925g/cm3 kalder vi det den første type PE-HD;for tætheden på 0,926 ~ 0,94g/cm3 kaldes det den anden type HDPE;for tætheden på 0,94 ~ 0,965 g/cm3 kaldes det den anden type HDPE. Det er den tredje type HDPE.
Strømningsegenskaberne for dette materiale er meget gode, med en MFR mellem 0,1 og 28. Jo højere molekylvægt, jo dårligere strømningsegenskaber for LDPE, men jo bedre slagstyrke.HDPE er tilbøjelig til at revne fra omgivelserne.Revner kan afbødes ved at bruge materialer med meget lave flydeegenskaber for at reducere indre belastninger.HDPE opløses let i kulbrinteopløsningsmidler, når temperaturen er højere end 60C, men dets modstandsdygtighed over for opløsning er bedre end LDPE.
LDPE er et semi-krystallinsk materiale med høj krympning efter støbning, mellem 1,5% og 4%.
LLDPE (Lineær Low Density Polyethylene) har højere træk-, penetrerings-, slag- og rivebestandighedsegenskaber, der gør LLDPE velegnet til film.Dens fremragende modstandsdygtighed over for revner i miljøpåvirkninger, slagfasthed ved lav temperatur og modstandsdygtighed over for vridning gør LLDPE attraktiv til rør-, pladeekstrudering og alle støbeanvendelser.Den seneste anvendelse af LLDPE er som barkflis til lossepladser og foringer til affaldsdamme.
2. Proceskarakteristika for PE
Det mest bemærkelsesværdige træk ved PE-dele er, at støbekrympningshastigheden er stor, hvilket er tilbøjelig til at krympe og deformeres.PE-materiale har lav vandabsorption, så det skal ikke tørres.PE har et bredt behandlingstemperaturområde og er ikke let at nedbryde (nedbrydningstemperaturen er 320°C).Hvis trykket er stort, vil densiteten af delen være høj, og krympningshastigheden vil være lille.
PE er medium flydende, forarbejdningsbetingelserne skal kontrolleres strengt, og formtemperaturen skal holdes konstant (40-60 ℃).Graden af krystallisation af PE er relateret til støbeprocesbetingelserne.Den har en højere frysetemperatur og en lavere formtemperatur, og krystalliniteten er lavere.Under krystallisationsprocessen koncentreres den indre spænding på grund af krympningens anisotropi, og PE-delene er tilbøjelige til deformation og revner.
Produktet placeres i et vandbad i varmt vand ved 80°C, hvilket kan lempe trykket til en vis grad.Under støbeprocessen skal materialetemperaturen og formtemperaturen være højere, og injektionstrykket skal være lavere under forudsætningen af at sikre kvaliteten af delene.Afkølingen af formen skal især være hurtig og ensartet, og produktet vil være varmt ved udtagning af formen.
HDPE-tørring: tørring er ikke nødvendig, hvis den opbevares korrekt.Smeltetemperatur 220~260C.For materialer med større molekyler er det anbefalede smeltetemperaturområde mellem 200 og 250C.
Formtemperatur: 50~95C.Plastdele med vægtykkelse under 6 mm skal bruge højere formtemperatur, og plastdele med vægtykkelse over 6 mm skal bruge lavere formtemperatur.Køletemperaturen af plastdelen skal være ensartet for at reducere forskellen i krympning.For optimal bearbejdningscyklustid bør kølekanalens diameter ikke være mindre end 8 mm, og afstanden fra formoverfladen skal være inden for 1,3d (hvor "d" er kølekanalens diameter).
Indsprøjtningstryk: 700~1050bar.Injektionshastighed: Højhastighedsindsprøjtning anbefales.Løber og låger: Løberens diameter er mellem 4 og 7,5 mm, og løberlængden skal være så kort som muligt.Der kan anvendes forskellige typer porte, og portlængden bør ikke overstige 0,75 mm.Specielt velegnet til brug af hot runner forme.
Den "bløde-på-stræk" egenskab af LLDPE er en ulempe i blæst film-processen, og den blæste film-boble af LLDPE er ikke så stabil som den af LDPE.Dysegabet skal udvides for at undgå reduceret gennemløb på grund af højt modtryk og smeltebrud.De generelle dysegab-dimensioner af LDPE og LLDPE er henholdsvis 0,024-0,040 in og 0,060-0,10 in.
3. Typisk anvendelsesområde:
LLDPE har trængt ind på de fleste traditionelle markeder for polyethylen, herunder film, støbning, rør og ledninger og kabler.Anti-lækage barkflis er et nyudviklet LLDPE-marked.Mulch, et stort ekstruderet ark, der bruges som losseplads og affaldsbassiner for at forhindre nedsivning eller forurening af omkringliggende områder.
Eksempler omfatter produktion af poser, affaldsposer, elastisk emballage, industrielle liners, håndklædeforinger og indkøbsposer, som alle drager fordel af denne harpiks forbedrede styrke og sejhed.Klare film, såsom brødposer, har været domineret af LDPE på grund af dets bedre uklarhed.
Imidlertid vil blandinger af LLDPE og LDPE forbedre styrken.Penetrationsmodstand og stivhed af LDPE-film uden at påvirke filmens klarhed væsentligt.
HDPE-anvendelsesområde: køleskabsbeholdere, opbevaringsbeholdere, køkkenudstyr til husholdninger, forseglingsdæksler osv.
Fortsættes, hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakte os.Baiyear er en storstilet omfattende fabrik, der integrerer fremstilling af plastforme, sprøjtestøbning og forarbejdning af metalplader.Eller du kan fortsætte med at være opmærksom på nyhedscentret på vores officielle hjemmeside: www.baidasy.com, vi vil fortsætte med at opdatere vidensnyhederne relateret til sprøjtestøbningsindustrien.
Kontakt: Andy Yang
Hvad er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Indlægstid: 29. november 2022
