Af Andy fra Baiyear-fabrikken
Opdateret 2. november 2022
Her er nyhedscentret for Baiyears sprøjtestøbeindustri.Dernæst vil Baiyear opdele sprøjtestøbningsprocessen i flere artikler for at introducere analysen af råmaterialerne i sprøjtestøbningsprocessen, fordi der er for meget indhold.Næste er den fjerde artikel.
(8).PP (polypropylen)
1. Ydelsen af PP
PP er en krystallinsk højpolymer.Blandt de almindeligt anvendte plastmaterialer er PP den letteste med en densitet på kun 0,91 g/cm3 (mindre end vand).Blandt de almindelige plastmaterialer har PP den bedste varmebestandighed, dens varmeforvrængningstemperatur er 80-100 ℃, og den kan koges i kogende vand.PP har god modstand mod spændingsrevner og høj bøjningstræthedslevetid, almindeligvis kendt som "foldelim".
Den omfattende ydeevne af PP er bedre end PE-materiale.PP-produkter har lav vægt, god sejhed og god kemikalieresistens.Ulemper ved PP: lav dimensionsnøjagtighed, utilstrækkelig stivhed, dårlig vejrbestandighed, let at producere "kobberskader", det har fænomenet efterkrympning, og efter afformningen er det let at ælde, blive skørt og let at deformere.PP har været det vigtigste råmateriale til fremstilling af fibre på grund af dets farveevne, slid- og kemikalieresistensegenskaber og gunstige økonomiske forhold.
PP er et semi-krystallinsk materiale.Det er hårdere og har et højere smeltepunkt end PE.Da homopolymer PP er meget skørt ved temperaturer over 0 °C, er mange kommercielle PP-materialer tilfældige copolymerer med 1 til 4 % ethylen tilsat eller tang-copolymerer med højere ethylenindhold.PP-materialet af copolymer-typen har en lavere termisk forvrængningstemperatur (100 ° C), lav gennemsigtighed, lav glans, lav stivhed, men har en stærkere slagstyrke.Styrken af PP stiger med stigende ethylenindhold.
Vicat-blødgøringstemperaturen for PP er 150°C.På grund af den høje grad af krystallinitet har dette materiale god overfladestivhed og ridsefasthed.
PP har ikke miljømæssige stressrevneproblemer.Typisk modificeres PP ved tilsætning af glasfibre, metaladditiver eller termoplastisk gummi.Strømningshastigheden MFR af PP varierer fra 1 til 40. PP-materialer med lav MFR har bedre slagfasthed, men lavere duktilitet.For det samme MFR-materiale er styrken af copolymertypen højere end styrken af homopolymertypen.
På grund af krystallisation er krympningshastigheden for PP ret høj, generelt 1,8 ~ 2,5%.Og den retningsbestemte ensartethed af krympning er meget bedre end for materialer som HDPE.Tilsætning af 30 % glasadditiv kan reducere krympningen til 0,7 %.
Både homopolymer og copolymer PP-materialer har fremragende modstandsdygtighed over for fugtabsorption, syre- og alkalikorrosionsbestandighed og opløselighedsbestandighed.Det er dog ikke modstandsdygtigt over for aromatiske carbonhydrider (såsom benzen) opløsningsmidler, chlorerede carbonhydrider (carbontetrachlorid) opløsningsmidler osv. PP er heller ikke så modstandsdygtigt over for oxidation ved høje temperaturer som PE.
2. Proceskarakteristika for PP
PP har god fluiditet ved smeltetemperatur og god støbeevne.PP har to karakteristika i forarbejdning:
Et: Viskositeten af PP-smelten falder betydeligt med stigningen i forskydningshastigheden (den påvirkes mindre af temperaturen);
Den anden: graden af molekylær orientering er høj, og krympningshastigheden er stor.Behandlingstemperaturen for PP er 220 ~ 275 ℃.Det er bedre ikke at overstige 275 ℃.Den har god termisk stabilitet (nedbrydningstemperaturen er 310 ℃), men ved høj temperatur (270-300 ℃) vil den forblive i tønden i lang tid.Der er mulighed for nedbrydning.Da viskositeten af PP falder betydeligt med stigningen i forskydningshastigheden, vil forøgelse af injektionstrykket og injektionshastigheden forbedre dets fluiditet og forbedre krympningsdeformation og depression.Formtemperatur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ anbefales.
Krystallisationsgraden bestemmes hovedsageligt af støbeformens temperatur, som skal kontrolleres inden for området 30-50 °C.PP-smelten kan passere gennem et meget smalt dysegab og virke draperet.Under smeltningsprocessen af PP skal det absorbere en stor mængde fusionsvarme (større specifik varme), og produktet er varmere efter at være blevet slynget ud af formen.
PP-materiale skal ikke tørres under forarbejdning, og krympningen og krystalliniteten af PP er lavere end PE.Injektionshastighed Normalt kan højhastighedsindsprøjtning bruges til at minimere det indre tryk.Hvis der er fejl på produktets overflade, skal der anvendes lavere hastighedsindsprøjtning ved højere temperaturer.Indsprøjtningstryk: op til 1800 bar.
Løber og låger: For kolde løbere varierer typiske løberdiametre fra 4 til 7 mm.Det anbefales at bruge indløb og løbere med rund krop.Alle typer porte kan bruges.Typiske portdiametre varierer fra 1 til 1,5 mm, men porte så små som 0,7 mm kan også bruges.For kantporte skal minimum portdybde være halvdelen af vægtykkelsen;den mindste portbredde skal være mindst to gange vægtykkelsen, og PP-materialer kan fuldt ud bruge et hot runner-system.
PP har været det vigtigste råmateriale til fremstilling af fibre på grund af dets farveevne, slid- og kemikalieresistensegenskaber og gunstige økonomiske forhold.
3. Typisk anvendelsesområde:
Bilindustrien (hovedsageligt bruger PP med metaladditiver: fendere, ventilationsrør, ventilatorer osv.), apparater (opvaskemaskinedøre, tørretumblere ventilationsrør, vaskemaskinerammer og dæksler, køleskabsdøre osv.), daglige forbrugsvarer (plæne) og haveudstyr såsom plæneklippere og sprinklere osv.).
Sprøjtestøbning er det næststørste marked for PP-homopolymerer, herunder beholdere, lukninger, bilapplikationer, husholdningsartikler, legetøj og mange andre forbruger- og industrielle slutanvendelser.
(9).PA (nylon)
1. Udførelse af PA
PA er også en krystallinsk plast (nylon er en sej kantet gennemskinnelig eller mælkehvid krystallinsk harpiks).Som ingeniørplast er molekylvægten af nylon generelt 15.000-30.000, og der er mange varianter.Almindeligt brugt nylon 6, nylon 66 og nylon 1010 til sprøjtestøbning, Nylon 610 osv.
Nylon har sejhed, slidstyrke og selvsmøring, og dets fordele er hovedsageligt høj organisk mekanisk styrke, god sejhed, træthedsbestandighed, glat overflade, højt blødgøringspunkt, varmebestandighed, lav friktionskoefficient, slidstyrke, selvsmøring, stødabsorbering Og støjreduktion, oliebestandighed, svag syrebestandighed, alkalibestandighed og generel opløsningsmiddelbestandighed, god elektrisk isolering, selvslukkende, giftfri, lugtfri, god vejrbestandighed.
Ulempen er, at vandoptagelsen er stor, og farvningsegenskaberne er dårlige, hvilket påvirker dimensionsstabiliteten og de elektriske egenskaber.Fiberforstærkning kan reducere vandabsorptionshastigheden og sætte den i stand til at arbejde under høj temperatur og høj luftfugtighed.Nylon har meget god affinitet med glasfiber (kan bruges i lang tid ved 100°C), korrosionsbestandighed, let vægt og let støbning.De største ulemper ved PA er: let at absorbere vand, strenge tekniske krav til sprøjtestøbning og dårlig dimensionsstabilitet.På grund af dets store specifikke varme er produktet varmt.
PA66 er den højeste mekaniske styrke og den mest udbredte variant i PA-serien.Dens krystallinitet er høj, så dens stivhed, hårdhed og varmebestandighed er høj.PA1010 blev først skabt i mit land i 1958, med gennemskinnelig, lille vægtfylde, høj elasticitet og fleksibilitet, lavere vandabsorption end PA66 og pålidelig dimensionsstabilitet.
Blandt nylons har nylon 66 den højeste hårdhed og stivhed, men den værste sejhed.Forskellige nylons er sorteret efter sejhed: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Brandbarheden af nylon er ULS44-2, iltindekset er 24-28, nedbrydningstemperaturen for nylon er > 299 ℃, og spontan forbrænding vil forekomme ved 449 ~ 499 ℃.Nylon har god smeltefluiditet, så vægtykkelsen af produktet kan være så lille som 1 mm.
2. Proceskarakteristika for PA
2.1.PA er let at absorbere fugt, så det skal være helt tørret inden forarbejdning, og fugtindholdet skal kontrolleres under 0,3%.Råvarerne er godt tørrede, og produktets glans er høj, ellers bliver det ru, og PA vil ikke gradvist blødgøres med stigningen i opvarmningstemperaturen, men blødgøres i et snævert temperaturområde tæt på smeltepunktet.Der opstår flow (forskelligt fra PS, PE, PP osv.).
Viskositeten af PA er meget lavere end andre termoplaster, og dens smeltetemperaturområde er smalt (kun omkring 5 ℃).PA har god flydeevne, nem at fylde og forme og let at tage af.Dysen er tilbøjelig til "salivation", og limen skal være større.
PA har et højt smeltepunkt og et højt frysepunkt.Det smeltede materiale i formen vil til enhver tid størkne, fordi temperaturen falder til under smeltepunktet, hvilket hindrer færdiggørelsen af fyldestøbningen.Derfor skal der anvendes højhastighedsindsprøjtning (især til tyndvæggede eller langstrømsdele).Nylonforme skal have tilstrækkelige udstødningsforanstaltninger.
I smeltet tilstand har PA dårlig termisk stabilitet og er let at nedbryde.Tøndens temperatur bør ikke overstige 300 °C, og opvarmningstiden for det smeltede materiale i tønden bør ikke overstige 30 minutter.PA stiller høje krav til formtemperaturen, og krystalliniteten kan styres af formtemperaturen for at opnå den nødvendige ydeevne.
Formtemperaturen for PA-materiale er fortrinsvis 50-90°C, forarbejdningstemperaturen for PA1010 er fortrinsvis 220-240°C, og forarbejdningstemperaturen for PA66 er 270-290°C.PA-produkter kræver nogle gange "glødningsbehandling" eller "fugtighedskonditionerende behandling" i henhold til kvalitetskravene.
2.2.PA12 Før bearbejdning af polyamid 12 eller nylon 12, skal luftfugtigheden holdes under 0,1%.Hvis materialet opbevares udsat for luft, anbefales det at tørre i varmluft ved 85C i 4~5 timer.Hvis materialet opbevares i en lufttæt beholder, kan det bruges umiddelbart efter 3 timers temperaturudligning.Smeltetemperaturen er 240~300C;for almindelige materialer bør den ikke overstige 310C, og for materialer med flammehæmmende egenskaber bør den ikke overstige 270C.
Formtemperatur: 30~40C for uarmerede materialer, 80~90C for tyndvæggede eller store arealkomponenter og 90~100C for forstærkede materialer.Forøgelse af temperaturen vil øge materialets krystallinitet.Præcis kontrol af formtemperaturen er vigtig for PA12.Indsprøjtningstryk: op til 1000 bar (lavt holdetryk og høj smeltetemperatur anbefales).Injektionshastighed: høj hastighed (bedre for materialer med glasadditiver).
Løbe og låge: For materialer uden tilsætningsstoffer, bør diameteren på løberen være omkring 30 mm på grund af materialets lave viskositet.For forstærkede materialer kræves en stor løbediameter på 5~8 mm.Løberens form skal være helt cirkulær.Injektionsåbningen skal være så kort som muligt.
Forskellige former for porte kan bruges.Brug ikke små låger til store plastdele, dette er for at undgå for stort tryk eller for kraftigt krympning på plastdelene.Tykkelsen af lågen er fortrinsvis lig med tykkelsen af plastdelen.Hvis du bruger en neddykket port, anbefales en minimumsdiameter på 0,8 mm.Hot runner forme er effektive, men kræver præcis temperaturkontrol for at forhindre materiale i at lække eller størkne ved dysen.Hvis der bruges en varmløber, skal portstørrelsen være mindre end en koldløber.
2.3.PA6 Polyamid 6 eller Nylon 6: Da PA6 let kan absorbere fugt, bør der lægges særlig vægt på tørringen før forarbejdning.Hvis materialet leveres i vandtæt emballage, skal beholderen holdes tæt lukket.Hvis luftfugtigheden er større end 0,2 %, anbefales det at tørre i varmluft over 80C i 16 timer.Hvis materialet har været udsat for luft i mere end 8 timer, anbefales vakuumtørring ved 105C i mere end 8 timer.
Smeltetemperatur: 230~280C, 250~280C for forstærkede varianter.Formtemperatur: 80~90C.Skimmeltemperatur påvirker markant krystalliniteten, hvilket igen påvirker de mekaniske egenskaber af plastdele.Krystallinitet er meget vigtig for strukturelle dele, så den anbefalede formtemperatur er 80 ~ 90C.
Højere formtemperaturer anbefales også til tyndvæggede plastdele med længere proces.Forøgelse af formtemperaturen kan øge plastdelens styrke og stivhed, men det reducerer sejheden.Hvis vægtykkelsen er større end 3 mm, anbefales det at bruge en lavtemperaturform på 20~40C.Til glasforstærkning skal formtemperaturen være større end 80C.Indsprøjtningstryk: generelt mellem 750~1250bar (afhængigt af materiale og produktdesign).
Injektionshastighed: høj hastighed (lidt lavere for forstærkede materialer).Løber og porte: På grund af PA6's korte størkningstid er portens placering meget vigtig.Portens diameter bør ikke være mindre end 0,5*t (her er t tykkelsen af plastdelen).Hvis der anvendes en varmløber, bør portstørrelsen være mindre end ved konventionelle løbere, da den varme løber kan være med til at forhindre for tidlig størkning af materialet.Hvis der anvendes en nedsænket port, skal portens minimumsdiameter være 0,75 mm.
2.4.PA66 Polyamid 66 eller Nylon 66 Hvis materialet er forseglet før forarbejdning, er tørring ikke nødvendig.Men hvis opbevaringsbeholderen åbnes, anbefales tørring i varmluft ved 85C.Hvis luftfugtigheden er større end 0,2%, kræves vakuumtørring ved 105C i 12 timer.
Smeltetemperatur: 260~290C.Produktet til glasadditiv er 275~280C.Smeltetemperatur bør undgås højere end 300C.Formtemperatur: 80C anbefales.Skimmeltemperatur vil påvirke krystalliniteten, og krystalliniteten vil påvirke produktets fysiske egenskaber.
For tyndvæggede plastdele, hvis der anvendes en formtemperatur lavere end 40C, vil krystalliniteten af plastdelene ændre sig med tiden.For at opretholde den geometriske stabilitet af plastdelene kræves udglødningsbehandling.Injektionstryk: normalt 750 ~ 1250 bar, afhængigt af materiale og produktdesign.Injektionshastighed: høj hastighed (lidt lavere for forstærkede materialer).
Løber og porte: Da størkningstiden for PA66 er meget kort, er portens placering meget vigtig.Portens diameter bør ikke være mindre end 0,5*t (her er t tykkelsen af plastdelen).Hvis der anvendes en varmløber, bør portstørrelsen være mindre end ved konventionelle løbere, da den varme løber kan være med til at forhindre for tidlig størkning af materialet.Hvis der anvendes en nedsænket port, skal portens minimumsdiameter være 0,75 mm.
3. Typisk anvendelsesområde:
3.1.PA12 Polyamid 12 eller Nylon 12 Anvendelser: Vandmålere og andet kommercielt udstyr, kabelmuffer, mekaniske knaster, glidemekanismer og lejer mv.
3.2.PA6 Polyamid 6 eller Nylon 6 Anvendelse: Det er meget udbredt i strukturelle dele på grund af dets gode mekaniske styrke og stivhed.På grund af sin gode slidstyrke bruges den også til fremstilling af lejer.
3.3.PA66 Polyamid 66 eller Nylon 66 Anvendelse: Sammenlignet med PA6 er PA66 mere udbredt i bilindustrien, instrumenthuse og andre produkter, der kræver slagfasthed og høje styrkekrav.
Fortsættes, hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakte os.Baiyear er en storstilet omfattende fabrik, der integrerer fremstilling af plastforme, sprøjtestøbning og forarbejdning af metalplader.Eller du kan fortsætte med at være opmærksom på nyhedscentret på vores officielle hjemmeside: www.baidasy.com, vi vil fortsætte med at opdatere vidensnyhederne relateret til sprøjtestøbningsindustrien.
Kontakt: Andy Yang
Hvad er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Indlægstid: 29. november 2022
