Af Andy fra Baiyear-fabrikken
Opdateret 22. september 2022
Plastforme er værktøjer, der matcher plaststøbemaskiner i plastforarbejdningsindustrien for at give plastprodukter komplette konfigurationer og præcise dimensioner.
Hvordan laver man et generelt plastikformdesign?
Accepter opgavebogen
Opgavebogen til støbning af plastdele er normalt foreslået af stykdesigneren, og dens indhold er som følger: 1. Den formelle deltegning, der er gennemgået og underskrevet, samt karakteren og gennemsigtigheden af den anvendte plast er angivet.2. Instruktioner eller tekniske krav til plastdele.3. Produktionsoutput.4. Prøver af plastdele.Normalt foreslås formdesignopgavebogen af plastdelhåndværkeren i henhold til opgavebogen for støbning af plastdele, og formdesigneren designer formen ud fra opgavebogen til støbning af plastdele og formdesignopgavebogen.
Indsaml, analyser og fordøj de originale data
1. Indsaml og sorter de relevante deledesign, støbeproces, støbeudstyr, bearbejdning og specielle bearbejdningsdata til brug ved design af støbeforme.
2.Fordøj tegningerne af plastdele, forstå brugen af delene, og analyser de tekniske krav til plastdele såsom bearbejdelighed og dimensionsnøjagtighed.Hvilke krav stilles der f.eks. til plastdele med hensyn til udseende, farvegennemsigtighed og ydeevne, om plastdelenes geometriske struktur, hældning, indsatser osv. er rimelige, og den tilladte grad af støbefejl såsom svejselinjer og krympehuller , med eller uden efterbehandling såsom maling, galvanisering, limning, boring osv. Vælg størrelsen med den højeste dimensionelle nøjagtighed af plastdelen til analyse, og se om den estimerede støbetolerance er lavere end tolerancen for plastdel, og om den plastdel der opfylder kravene kan formes.Derudover er det nødvendigt at forstå plastificerings- og støbeprocesparametrene for plast.
3.Fordøj procesdataene og analyser, om kravene til støbemetoden, udstyrsmodellen, materialespecifikationen, støbeformens strukturtype osv. foreslået i procesopgavebogen er passende, og om de kan implementeres.Støbematerialet skal opfylde styrkekravene til plastdele og have god fluiditet, ensartethed, isotropi og termisk stabilitet.Afhængigt af formålet med plastdelen skal formmaterialet opfylde kravene til farvning, metalpletteringsforhold, dekorative egenskaber, nødvendig elasticitet og plasticitet, transparens eller omvendt reflekterende egenskaber, klæbeevne eller svejsbarhed mv.
4. Bestem, om støbemetoden er direkte presning, støbning eller sprøjtning.
5.Valg af støbeudstyr Formdesignet udføres i henhold til typen af støbeudstyr, så det er nødvendigt at være bekendt med ydeevne, specifikationer og karakteristika for forskellige støbeudstyr.For eksempel for injektionsmaskiner bør følgende være kendt med hensyn til specifikationer: indsprøjtningskapacitet, spændetryk, indsprøjtningstryk, forminstallationsstørrelse, ejektoranordning og størrelse, dysehulsdiameter og dysens sfæriske radius, port Størrelsen af muffens placering ring, støbeformens maksimale og mindste tykkelse, skabelonens vandring osv., se de relevante parametre for detaljer.Det er nødvendigt i første omgang at estimere formens dimensioner og bestemme, om formen kan installeres og bruges på den valgte sprøjtemaskine.
Specifik strukturplan
1. Bestem typen af form, såsom presseform (åben, semi-lukket, lukket), støbeform, sprøjtestøbeform osv.
2. Bestem hovedstrukturen af formtypen Den ideelle formstruktur er at bestemme det nødvendige støbeudstyr, det ideelle antal hulrum, og under absolut pålidelige forhold kan selve støbeformens arbejde opfylde plastdelens procesteknologi og produktionsøkonomiske krav.De tekniske krav til plastdele er at sikre plastdelenes geometriske form, overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed.Det økonomiske krav til produktion er at lave plastdele til lave omkostninger, høj produktionseffektivitet, kontinuerlig i formdrift, lang levetid og arbejdsbesparende.
3. Bestem skillefladen
4.Placeringen af skillefladen skal være befordrende for formbehandling, udstødning, afformning og støbningsoperationer og overfladekvaliteten af plastdele.
5. Bestem portsystemet (form, position og størrelse af hovedløbeskinne, underløb og port) og afløbssystem (dræningsmetode, placering og størrelse af afløbsrille).
6.Vælg udstødningsmetoden (ejektorstang, ejektorrør, skubbeplade, kombineret udkastning), og bestem den sidekonkave behandlingsmetode og kernetrækmetoden.
7. Bestem køle-, opvarmningsmetoden og formen og placeringen af varme- og kølerillen, og installationspositionen for varmeelementet.I henhold til formmaterialet, styrkeberegningen eller empiriske data, bestemme tykkelsen og formen af formdelene, formstruktur og alle forbindelser, positionering, styreposition.
8. Bestem den strukturelle form af de vigtigste dannende dele og strukturelle dele
9. Overvej styrken af hver del af formen, og beregn arbejdsstørrelsen af den dannende del.Hvis ovenstående problemer løses, vil formens strukturelle form naturligvis blive løst.På dette tidspunkt skal du begynde at tegne en skitse af formstrukturen for at forberede den formelle tegning.
Slut på nyhederne
Formdesign og fremstilling er et meget besværligt og arbejdsbyrde-intensivt projekt, som kræver støtte fra et stærkt R&D-team.Baiyear har et stærkt støbeform-R&D-team, og vi kan effektivt designe støbeforme, der tilfredsstiller kunderne.På grund af de for mange ord, om forme Design mere indhold, vil fortsætte med at diskutere i de næste nyheder.
Indlægstid: 28. september 2022
