Af Andy fra Baiyear-fabrikken
Opdateret 31. oktober 2022
Accepter opgaven
Opgavebogen til dannelse af plastdele foreslås normalt af deldesigneren, og dens indhold er som følger:
1. De formelle tegninger af de dele, der er godkendt og underskrevet, og angiver kvaliteten og gennemsigtigheden af den anvendte plast.
2. Instruktioner eller tekniske krav til plastdele.
3. Produktionsoutput.
4. Prøver af plastdele.
Normalt foreslås formdesignopgavebogen af plastdelhåndværkeren i henhold til opgavebogen for formningsplastdelen, og formdesigneren designer formen baseret på opgavebogen for formningsplastdelen og formdesignopgavebogen.
Indsaml, analyser og fordøj originale data
Indsaml og sorter relevant deledesign, støbeproces, støbeudstyr, bearbejdning og specielle bearbejdningsdata til brug ved design af støbeforme.
1. Fordøj tegningerne af plastikdele, forstå brugen af delene, og analyser de tekniske krav som plastdelenes håndværk og dimensionelle nøjagtighed.For eksempel, hvad er kravene til plastdele med hensyn til udseende, farvegennemsigtighed og ydeevne, om plastdelenes geometriske struktur, hældning og indsatser er rimelige, den tilladte grad af svejselinjer, krympehuller og andre formningsdefekter, om der er belægning Montering, galvanisering, limning, boring og anden efterbehandling.Vælg dimensionen med den højeste dimensionelle nøjagtighed af plastdelen til analyse for at se, om den estimerede støbetolerance er lavere end plastdelens tolerance, og om den plastdel, der opfylder kravene, kan dannes.Derudover er det nødvendigt at forstå plastificerings- og støbeprocesparametrene for plast.
2. Fordøj procesdataene og analyser, om kravene til støbemetoden, udstyrsmodellen, materialespecifikationen, støbeformens strukturtype osv. foreslået i procesopgavebogen er passende, og om de kan implementeres.
Støbematerialet skal opfylde styrkekravene til plastdele og have god fluiditet, ensartethed, isotropi og termisk stabilitet.I henhold til formålet med plastdelen skal støbematerialet opfylde kravene til farvning, metalliseringsforhold, dekorative egenskaber, nødvendig elasticitet og plasticitet, gennemsigtighed eller modsatte reflektionsegenskaber, klæbeevne eller svejsbarhed.
3. Bestem støbemetoden
Brug direkte trykmetode, støbemetode eller injektionsmetode.
4. Vælg støbeudstyr
Forme fremstilles efter typen af støbeudstyr, så det er nødvendigt at være bekendt med ydeevne, specifikationer og egenskaber for forskellige støbeudstyr.For en indsprøjtningsmaskine bør følgende være kendt med hensyn til specifikationer: indsprøjtningskapacitet, spændetryk, indsprøjtningstryk, forminstallationsstørrelse, ejektoranordning og størrelse, dysehulsdiameter og dysens sfæriske radius, portmuffens positioneringsringstørrelse, Den maksimale og minimale tykkelse af formen, skabelonslaget osv., se de relevante parametre for detaljer.
Det er nødvendigt foreløbigt at estimere formens dimensioner og bestemme, om formen kan installeres og bruges på den valgte injektionsmaskine.
Specifik strukturplan
(1) Bestem typen af form
Såsom presseforme (åbne, halvlukkede, lukkede), støbeforme, sprøjtestøbeforme osv.
(2) Bestem hovedstrukturen af formtypen
Valget af den ideelle formstruktur er at bestemme det nødvendige støbeudstyr, det ideelle antal hulrum, og under absolut pålidelige forhold kan selve støbeformens arbejde opfylde kravene til procesteknologien og produktionsøkonomien for plastdelen.De tekniske krav til plastdele er at sikre plastdelenes geometri, overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed.Det økonomiske krav til produktion er at gøre omkostningerne til plastdele lave, produktionseffektiviteten høj, formen kan arbejde kontinuerligt, levetiden er lang, og arbejdskraft spares.
Der er mange faktorer, der påvirker formstrukturen og individuelle formsystemer, som er meget komplicerede:
1. Kavitetslayout.Bestem antallet af hulrum og deres arrangement i henhold til plastdeles geometriske karakteristika, krav til dimensionsnøjagtighed, batchstørrelse, sværhedsgrad ved fremstilling af forme og formomkostninger.
For sprøjtestøbeforme er præcisionen af plastdele grad 3 og grad 3a, vægten er 5 gram, hærdningsportsystemet anvendes, og antallet af hulrum er 4-6;plastdelene er generel præcision (grad 4-5), danner Materialet er delvist krystallinsk materiale, og antallet af hulrum kan være 16-20;vægten af plastdele er 12-16 gram, og antallet af hulrum er 8-12;og plastdelene, der vejer 50-100 gram, kan antallet af hulrum vælges 4-8.For amorfe plastdele er det anbefalede antal hulrum 24-48, 16-32 og 6-10.Når vægten af plastdele fortsætter med at stige, bruges forme med flere hulrum sjældent.For plastdele med kvalitet 7-9 øges det maksimale antal hulrum med 50% i forhold til plast med grad 4-5 angivet.
2. Bestem skillefladen.Placeringen af skillefladen skal være befordrende for formbehandling, udstødning, afformning og støbningsoperationer og overfladekvaliteten af plastdele.
3. Bestem portsystemet (form, position og størrelse af hovedløberen, underløberen og porten) og udstødningssystemet (udstødningsmetoden, placeringen og størrelsen af udstødningsrillen).
4. Vælg udstødningsmetoden (ejektorstang, ejektorrør, skubbeplade, kombineret ejektor), og bestem underskæringsbehandlingsmetoden og kernetrækmetoden.
5. Bestem køle- og opvarmningsmetoden, formen og placeringen af varme- og kølerillen og installationspositionen for varmeelementet.
6. I henhold til formmaterialet, styrkeberegningen eller empiriske data bestemmes tykkelsen og de overordnede dimensioner af formdelene, formstrukturen og positionerne af alle forbindelser, positionerings- og styredele.
7. Bestem den strukturelle form af hovedstøbningsdelene og strukturdelene.
8. I betragtning af styrken af hver del af formen, beregne arbejdsstørrelsen af den støbte del.
Hvis ovenstående problemer løses, vil formens strukturelle form blive løst naturligt.På dette tidspunkt skal du begynde at tegne skitsen til formstrukturen for at forberede den formelle tegning.
For det fjerde tegner du formkortet
Det er påkrævet at tegne i henhold til den nationale tegningsstandard, men det er også påkrævet at kombinere fabriksstandarden og den fabriksbrugerdefinerede tegningsmetode, som ikke er fastsat af landet.
Før du tegner den generelle samlingstegning af formen, skal procestegningen tegnes, og kravene til deltegningen og procesdataene skal være opfyldt.Størrelsen garanteret af den næste proces skal markeres med ordene "processtørrelse" på tegningen.Hvis der ikke udføres anden bearbejdning efter formning bortset fra reparation af grater, er procestegningen nøjagtig den samme som deltegningen.
Det er bedst at markere delnummer, navn, materiale, materialesvindhastighed, tegningsskala osv. under procesdiagrammet.Normalt er processen tegnet på formsamlingstegningen.
1. Tegn generalforsamlingens strukturdiagram
Generalforsamlingstegningen skal så vidt muligt tegnes i forholdet 1:1, begyndende fra hulrummet og samtidig tegne hovedbilledet og andre billeder.
Fem, formsamlingstegningen skal indeholde følgende:
1. Formdannende delstruktur
2. Strukturel form for hældesystem og udstødningssystem.
3. Skilleflade og skilleopsamlingsmetode.
4. Formstrukturen og alle forbindelsesdele, placeringen og placeringen af styredelene.
5. Marker hulrummets højdestørrelse (ikke påkrævet, efter behov) og den samlede størrelse af formen.
6. Hjælpeværktøjer (fjernelse af værktøj til fjernelse af forme, kalibreringsværktøjer osv.).
7. List alle varenumre i rækkefølge, og udfyld den detaljerede liste.
8. Marker de tekniske krav og brugsanvisninger.
Hvis du vil vide mere om formdesign og produktionsprocessen, er du velkommen til at kontakte mig, jeg vil gøre mit bedste for at svare dig, og jeg vil helt sikkert tilfredsstille dig.
Kontakt: Andy Yang
Hvad er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Indlægstid: 29. november 2022
