Af Andy fra Baiyear-fabrikken
Opdateret 3. november 2022
I processen med pladebearbejdning er bearbejdningsteknologien et vigtigt dokument til at guide pladebearbejdning.Hvis der ikke er nogen behandlingsteknologi, vil der ikke være nogen standard at følge og ingen standard at implementere.Derfor skal vi være klare over vigtigheden af pladebearbejdningsteknologi og udføre dybdegående forskning i bearbejdningsteknologien under pladebearbejdning for at sikre, at bearbejdningsteknologien kan opfylde den faktiske drift af pladebearbejdning, opfylde de faktiske behov hos forarbejdning af metalplader, og grundlæggende forbedre kvaliteten af forarbejdning af plader.Gennem praksis viser det sig, at pladebearbejdning hovedsageligt er opdelt i: blankning, bukning, strækning, formning, svejsning og andre metoder i henhold til forskellige bearbejdningsmetoder.For at sikre kvaliteten af hele processen med metalpladebearbejdning er det nødvendigt at fokusere på forarbejdningsteknologien for disse forarbejdningsmetoder, optimere den eksisterende forarbejdningsteknologi og forbedre gennemførligheden og vejledningen af forarbejdningsteknologien.
Etiketter: bearbejdning af metalplader, fremstilling af metalkasser
1 Forskning i bearbejdningsteknologien til blanking af plademetal
Fra den nuværende metode til pladeskæring, på grund af den udbredte anvendelse af CNC-udstyr og anvendelsen af laserskæringsteknologi, har pladeskæring ændret sig fra traditionel semi-automatisk skæring til CNC-stansning og laserskæring.I denne proces er de vigtigste behandlingspunkter størrelseskontrol af stansning og valg af pladetykkelse til laserskæring.
Til størrelseskontrol af stansning skal følgende behandlingskrav følges:
1.1 Ved valget af størrelsen på stansehullet skal stansehullets form, arkets mekaniske egenskaber og tykkelsen af arket analyseres omhyggeligt i henhold til tegningernes behov og størrelsen af stansehullet bør efterlades i henhold til tolerancekravene for at sikre, at bearbejdningsgodtgørelsen er inden for det tilladte område.inden for afvigelsesområdet.
1.2 Ved udstansning af huller skal du indstille hulafstanden og hulkantafstanden for at sikre, at hulafstanden og hulkantafstanden opfylder standardkravene.De specifikke standarder kan ses i følgende figur:
For procespunkterne for laserskæring bør vi følge standardkravene.Med hensyn til materialevalg bør den maksimale tykkelse af koldvalsede og varmvalsede plader ikke overstige 20 mm, og den maksimale tykkelse af rustfrit stål bør ikke overstige 10 mm.Derudover kan maskedelene ikke realiseres ved laserskæring..
2 Forskning i bearbejdningsteknologien ved pladebøjning
I processen med bøjning af metalplader er der hovedsageligt følgende procesteknologiske indikatorer, der skal kontrolleres:
2.1 Minimum bøjningsradius.I den mindste bøjningsradiuskontrol af pladebøjning bør vi hovedsageligt følge følgende standarder:
2.2 Buet lige kanthøjde.Ved bøjning af metalplader bør højden af bøjningens lige kant ikke være for lille, ellers vil det ikke kun være vanskeligt at bearbejde, men også påvirke arbejdsemnets styrke.Generelt bør højden af den lige kant af metalpladens foldede kant ikke være mindre end to gange tykkelsen af metalpladen.
2.3 Hulmargener på bøjede dele.På grund af selve arbejdsemnets egenskaber er åbningen af bøjningsdelen uundgåelig.For at sikre bøjningsdelens styrke og åbningskvalitet er det normalt nødvendigt at sikre, at hulmarginen på bukkedelen opfylder specifikationskravene.Når hullet er et rundt hul, er pladens tykkelse mindre end eller lig med 2 mm, så hulmarginen ≥ pladetykkelse + bøjningsradius;hvis pladetykkelsen er > 2mm, er hulmarginen større end eller lig med 1,5 gange pladetykkelsen + bøjningsradius.Når hullet er et ovalt hul, er hulmarginværdien større end for et rundt hul.
3. Forskning i bearbejdningsteknologien til pladetegning
I processen med metalpladetegning er hovedpunkterne i processen hovedsageligt koncentreret i følgende aspekter:
3.1 Kontrol af filetradius af bunden og lige vægge af den ekstruderede del.Fra standardsynspunktet skal filetradius af bunden af tegnestykket og den lige væg være større end tykkelsen af arket.Normalt, under forarbejdningsprocessen, for at sikre forarbejdningskvaliteten, skal den maksimale filetradius af bunden af tegnestykket og den lige væg kontrolleres til mindre end 8 gange pladens tykkelse.
3.2 Kontrol af filetradius af flangen og sidevæggen af den strakte del.Filetradius af flangen og sidevæggen af tegnestykket svarer til filetradius af bunden og lige vægge, og den maksimale filetradiuskontrol er mindre end 8 gange tykkelsen af pladen, men den mindste filetradius skal være Opfyld kravene til mere end 2 gange pladens tykkelse.
3.3 Styringen af den indre hulrumsdiameter, når trækelementet er cirkulært.Når tegnestykket er rundt, for at sikre den overordnede tegnekvalitet af tegnestykket, bør diameteren af det indre hulrum normalt kontrolleres for at sikre, at diameteren af det indre hulrum er større end eller lig med cirklens diameter + 10 gange pladens tykkelse.Kun på denne måde kan den cirkulære form sikres.Der er ingen rynker inde i båren.
3.4 Kontrol af den tilstødende filetradius, når den ekstruderede del er et rektangel.Filetradius mellem de tilstødende to vægge på den rektangulære båre skal være r3 ≥ 3t.For at reducere antallet af udstrækninger bør r3 ≥ H/5 tages så meget som muligt, så det kan trækkes ud på én gang.Så vi er nødt til strengt at kontrollere værdien af den tilstødende hjørneradius.
4 Forskning i bearbejdningsteknologien til pladeformning
I plademetalformningsprocessen, for at opnå den nødvendige styrke, tilføjes forstærkningsribber sædvanligvis til plademetaldelene for at forbedre den samlede styrke af plademetallet.detaljer som følger:
Derudover vil der i pladeformningsprocessen være mange konkave og konvekse overflader.For at sikre bearbejdningskvaliteten af pladen skal vi kontrollere grænsestørrelsen for den konvekse afstand og den konvekse kantafstand.Det primære udvælgelsesgrundlag bør være i overensstemmelse med processtandarderne.
Endelig, i processen med at behandle metalpladehulflange, bør vi fokusere på at kontrollere størrelsen af bearbejdningstråden og indre hulflange.Så længe disse to dimensioner er garanteret, kan kvaliteten af metalpladehulflange kontrolleres effektivt.
5 Forskning i bearbejdningsteknologien ved svejsning af metalplader
I processen med pladebearbejdning skal flere pladedele kombineres, og den mest effektive måde at kombinere på er svejsning, som ikke kun kan opfylde tilslutningsbehovene, men også opfylde styrkekravene.I processen med metalpladesvejsning er hovedpunkterne i processen hovedsageligt koncentreret i følgende aspekter:
5.1 Svejsemetoden til pladesvejsning skal vælges korrekt.Ved pladesvejsning er de vigtigste svejsemetoder som følger: buesvejsning, argonbuesvejsning, elektroslaggesvejsning, gassvejsning, plasmabuesvejsning, smeltesvejsning, tryksvejsning og lodning.Vi bør vælge den rigtige svejsemetode i henhold til de faktiske behov.
5.2 Ved svejsning af metalplader bør svejsemetoden vælges i henhold til materialebehovet.I svejseprocessen, ved svejsning af kulstofstål, lavlegeret stål, rustfrit stål, kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige legeringer under 3 mm, skal argonbuesvejsning og gassvejsning vælges.
5.3 Ved svejsning af metalplader skal man være opmærksom på vulstdannelsen og svejsekvaliteten.Da metalpladen er på overfladedelen, er overfladekvaliteten af pladen meget vigtig.For at sikre, at overfladeformningen af metalpladen opfylder kravene, skal metalpladen være opmærksom på svejselimdannelsen og svejsekvaliteten under svejseprocessen, ud fra de to aspekter af overfladekvalitet og intern kvalitet.Sørg for, at pladesvejsning er op til standarden.
Hvis du er interesseret i pladebearbejdning, metalkasseproduktion, distributionsboksproduktion osv., er du velkommen til at kontakte os, vi ser frem til din forespørgsel.
Kontakt: Andy Yang
Hvad er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Indlægstid: 29. november 2022
