Af Andy fra Baiyear-fabrikken
Opdateret 5. november 2022
Med hensyn til introduktionen af støbeformens specifikke produktionstrin, har vi delt den op i 2 artikler for at introducere, dette er den første artikel, nøgleindholdet: 1: Brugerdefineret plastsprøjtestøbeform 2: Fabriksfremstilling af støbeform 3: Plastiksprøjtestøbeform 4: Præcisionssprøjtestøbning 5: plaststøbeformmaskine 6: formdesign til sprøjtestøbning 7: formfremstilling og støbning 8: formfremstilling
1. Åbning
I henhold til formdesignkravene åbnes emnerne først i henhold til materialekravene for de materialer, der anvendes i forskellige forme.Først grovbearbejdning i henhold til nettostørrelsen designet på tegningen, og bearbejdningsgodtgørelsen skal kontrolleres til ca. 5 mm på begge sider.Brug en fræsemaskine til at bearbejde den indre form, rækker, skær og kobber-hanemner til ru emner med lige seks sider og rette vinkler rundt om periferien.Derefter bearbejdes det til et fint emne med en glat overflade og en flad overflade af en kværn, så den næste proces kan laves.
(1) Ved skæring af materialet skal kravene i tegningerne tydeligt ses, og materialet skal skæres i overensstemmelse med de anvendte materialer til hver del af formen.
(2) Efter at blanketten er behandlet, skal der være tilstrækkelig kvote til at forhindre fejl i den næste proces og lette korrektion.Den specifikke bearbejdningstillæg er ca. 3 mm på begge sider, og tillægget skal placeres så langt som muligt i retning af tykkelsen af den indre form.
(3) Hvert stykke formmateriale skal sikre nøjagtigheden af vinkellinealen ved bearbejdning af slibemaskinen, sikre, at den modsatte side er parallel, den tilstødende side er lodret, og vinkelrethedstolerancen er fortrinsvis kontrolleret til omkring 0,02/100 mm.
(4) Det færdige emne skal mærkes med formnummer og materialenavn.
2. Ramme
Rammen behandles i overensstemmelse med kravene i designtegningerne, og de dele, hvor den indre form, rækkepositionen og indsatserne er installeret på formemnet, behandles til en fungerende matchende position, der er i overensstemmelse med formstrukturen.Bearbejdningsprocessen er opdelt i grovbearbejdning (ru ramme) med en lille mængde bearbejdningstillæg og efterbearbejdning (finramme) bearbejdning til den størrelse, der kræves af tegningen og processen.
(1) Før åbning af rammen, skal modelnummeret og varenummeret på hele sættet af forme markeres.
(2) Før du åbner rammen, skal du kontrollere lodretheden mellem fræsemaskinens hovedaksel og arbejdsbordet, og lodretheden skal kontrolleres til omkring 0,02/100 mm.
(3) Det er bedst at kontrollere tolerancen for centerstørrelsen af den indre formramme ved ca. 0,02/100 mm.
3. Udskæring
Gravering er en forarbejdnings- og fremstillingsproces, der forarbejdes til den form, der kræves af det krævede formdesign i henhold til koordinationskravene på tegningerne og formen af formafskillelseslimen.Det skal behandles i henhold til den andel, der kræves af designet, som er opdelt i to trin: skrubning og imiteret udskæring.
(1), åben tyk
Grovbearbejdning af indvendige støbeforme, rækker og skær med store bearbejdningstillæg under gravering, og bearbejdning med fræsemaskiner til minimumsmængden.
(2), kopigravering
Installer det overdimensionerede emne på graveringsmaskinen, indstil midten i henhold til skillecentret, juster positioneringsnøjagtigheden og andelen af formen og skillelimprøven, og udfør kopigravering i henhold til formen på skillelimprøven, så formen på formen og hver forarbejdning. Løberne på delene og limen, der kommer ind i vandet, er nøjagtig ens.
(3), proceskrav
a) Før gravering skal du kontrollere lodretheden af de forskellige emner, der sendes, for at sikre, at den firkantede overflade er korrekt, og der er tilstrækkelig bearbejdning.
b) Se på tegningerne og sørg for, at midten af det færdige emne er nøjagtigt det samme som afskæringslimprøven, før du trækker linjen tykkere.
c) Se nøjagtigheden af hvert færdigt produkt af formen.Hvis formen er kompleks, materialeniveauet er dybt, og linjerne er tynde, og brugen af gravering kan ikke sikre nøjagtigheden, bør der anvendes enkeltsidede kobberhanner og tredimensionelle kobberhanner.Nogle med koordination eller indsættelse bør bruges som indsatser, især glasvinduer og små lamper, så fronterne kommer frem i produktionsprocessen efter mønstret, og metoden til at hæve indsatserne bruges til at eliminere fronterne, når de ikke kan svejses.
d) Hvis præcisionen af det færdige produkt er generel, og det ikke er nødvendigt at gravere kobberhanen, skal den øvre eller nedre form udskæres, og den anden side skal efterlade en margen på 0,1-0,3 mm til polering af formen.og glatte linjer.
e) Efter gravering skal hvert færdigt produkt inspiceres.Skillingen skal være den samme som skillelimprøven, materialeniveauet skal være klart, og der må ikke være ujævne knivmærker og uklare linjer i de udskårne dele.
f) Den nederste form af glasruden i den simulerede bil skal efterlade en margen til den øvre form ved gravering, for at koordinere med den øverste form.Skilleoverfladen af glasvinduet i den simulerede bil er generelt ved udløbspositionen af den øvre form.Ingen huller.
(4), Kobberstang
Kobberstang er en elektrode, der bruges til EDM-bearbejdning af indre formhulrum med kompleks form, dybt materialeniveau og tynde linjer, der ikke kan opfylde kravene til produktets nøjagtighed ved profilering.Som et værktøj til EDM er det en produktenhed, der efterlignes i henhold til den nødvendige form og størrelse af produktet.Det skal graveres og produceres i overensstemmelse med produktdesignet, prøven af formdeling af fast lim og kundeoplysninger, og derefter udføres af kobberfirmaets professionelle teknikere i henhold til den faste limprøve, figuren og produktfotos.Manuel rettelse.
a) Se figuren og kundens foto for at rette den indgraverede kobberhan til linjestørrelsen er moderat, linjeforbindelsen af R-delen er glat, overfladen er glat, og vinklen på den spidse vinkeldel er klar.
b) Der skal være nok tom plads (mellemrum) mellem alle koordineringer for at sikre afstanden mellem brændstofindsprøjtning og gnistudladning.
c) Koordinationsdelen skal stemme overens med behandlingsdataene, således at overgangsdelen af linjen er overskuelig og smidig.
d) Det tredimensionelle kobber er koordineret efter produktets kobber.Hvis der er særlige krav, skal øllet testes og derefter koordineres efter øllet.Såsom vinduer, lys, spøgelsesmasker, døre, bagspejle mv.
4. Framo
(1), tilpasningskorrektion (til skimmelsvamp)
Påfør rød maling på den udskårne indre støbeforms skilleflade, fastgør den indre støbeform med den modsatte indre støbeform, og åbn de øvre og nedre indre støbeforme efter kollision på plads.Tjek om kanten af den inderste form, der ikke er malet med rød maling, er trykt med rød maling.Hvis det ikke er helt udskrevet, skal du bruge en slibemaskine, fil og skovl til at slibe, trimme og kontrollere gentagne gange, indtil al den røde maling er trykt.Når den indgraverede inderform skal støbes, skal referenceplanet repareres som reference først, og derefter skal den anden side fjernes.
(2), modeludførelse (korrektion)
Brug en fil og et skovlværktøj til at file, korrigere materialeniveauet (trykstøbningspositionen af emnet på formen), løberen (materialestrømningsvejen for emnet), vandindløbet (positionen af materialekanten, hvor arbejdsemnemateriale flyder ind i materialeniveauet), og udjævn trækhældningen (øl).), for at fjerne stifter, grater, fremspring osv., der påvirker den jævne udkastning af øldelene.(Hvis løberen og vandindløbet ikke behandles af en graveringsmaskine, skal de behandles af en fræsemaskine i henhold til tegningen)
5. Rækkebehandlingsglas
Skyderen bearbejdes på rækkepositionen, og rækkepositionsåbningen og tryklisten åbnes i rækkepositionsrammen på formbunden, så rækkepositionen kan bevæge sig på glidebanen.
6, stillingen
Når den indre form er færdig, skal du fastgøre den øvre og nedre form og rækkepositionen på plads, bruge rød maling til at kontrollere monteringsoverfladen af rækkepositionen og den indre form, og bruge slibeskiver, filer og skovlværktøj til at slibe gentagne gange, reparer og kontroller, indtil de passer.Kanten af stoffet er helt tilpasset.Fast rækkeposition:
(1), klem rækkepositionen på plads
(2) Tag et punkt på planet på rækkepositionen som udgangspunkt for boring, og fortsæt med at bore blinde huller på formrammen efter at have boret rækkepositionen.(Dette hul er et proceshul, som bruges til at fastgøre stiftens position uden den skrå kant og den skrå kylling.)
For at blive fortsat, vil resten af indholdet blive introduceret i den næste artikel.Hvis du er interesseret i Baiyears formdesign og produktion, er du velkommen til at kontakte os, vi vil give dig en stor overraskelse.
Kontakt: Andy Yang
Hvad er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Indlægstid: 29. november 2022
