Af Andy fra Baiyear-fabrikken
Opdateret 5. november 2022
Med hensyn til introduktionen af de specifikke produktionstrin i formen, har vi delt den op i 2 artikler for at introducere, dette er den anden artikel, det vigtigste indhold: 1: Custom plastik sprøjtestøbeform 2: Fabriksstøbeform 3: plastik sprøjtestøbeform 4: Præcisionssprøjtestøbning 5: plaststøbeformmaskine 6: formdesign til sprøjtestøbning 7: formfremstilling og støbning 8: formfremstillingsproces
7. Indvendig slukning af formen
(1), arbejde før bratkøling
a) Boring af dysehullet: Bor dysehullet på den øvre dyse i henhold til tegningens krav.Når du borer dysehullet på den øvre dyse, skal du være opmærksom på det samme center som det nederste hul.
b) Boring af shuntkeglehullet: Bor shuntkeglehullet i midten af den nederste matriceløber i overensstemmelse med kravene i tegningen, klargør derefter shuntkeglen, og bor fingerbølhullet på den.
c) Boring af vandhullet: I henhold til ikonets krav skal du bore hullet til vand (kølevand) på siden af den indre form.
d) Bor og bank fastgørelseshullet (blindt hul) på samlingsfladen af den indre form og formrammen.
e) Hvis der er nåle på inderformen, skal nålehullerne bores.
(2), bor hul i fingerbøjlen
Ejektorstiften er en vigtig del af støbeformens mekaniske arbejde.Dens funktion er at adskille produktet fra formkernen gennem ølmaskinens ejektorvirkning for at opnå effekten af den samlede udstødning.Behandlingsnøjagtigheden af ejektorstiften påvirker direkte formens kvalitet.og levetid.Proceskrav:
a) Positionen af fingerbøjlshullet skal behandles i overensstemmelse med produktets overordnede designkrav for at undgå tyndvæggede dele og dele, der påvirker udseendet så meget som muligt.For at undgå ølhåndtaget (hældningen) i overgangspositionen og den knækkede nål under produktionen, bør den bruges før boring af hul i fingerbøl.Bor spidsen af den mindre sektion nedefra, og brug derefter borespidsen af den større sektion til at bore igennem fra den modsatte side.
b) Ved bearbejdning af huller kontrolleres vertikaliteten mellem akserne på de anvendte bore- og fræsemaskiner og arbejdsbordet.
c) Fingerbølhullet skal efterlades med en margen under forarbejdningen, for at sikre den mekaniske overgang mellem hullet og fingerbøl efter oprømning med en oprømmer.Hvis det er for stramt, vil hullet og fingerbølet blive udbrændt under produktionen;Der er fronter.
d) Ved boring af hul i fingerbøjlen skal det sikres, at vandtransporthullet ikke bliver boret.
e) Ved boring af fingerbøjlshuller under 1,5 mm skal længden af overgangsdelen holdes mellem 20 mm og 30 mm så vidt muligt for at undgå tomme huller, og derefter skal den ledige sektion (mellemrummet mellem fingerbøl og fingerbøjlshullet) være behandlet.Åbningen til at undgå huller skal være ca. 0,5 mm større end overgangsåbningen.Når den er for stor, er den lange fingerbøl nem at bøje og knække.
(3), intern slukning af formen
Efter at den indre form er god, sendes den til varmebehandlingsanlægget til bratkøling, så den indre form kan opfylde hårdhedskravene.
8. Falderamme
(1), faldramme
Efter at den indre form er slukket, sættes den i formrammen til koordinationsinspektion.Til dette formål er det nødvendigt at slibe og trimme fugekanten af formrammen og den indre form, så den indre form kan falde helt ind i formrammen, og matchningen er normal.
(2) Bor indvendige formfastgørelseshuller på formrammen
Skru positioneringscenterhjælpen ind i det indre formpositioneringsskruehul, og tryk derefter den indre form ind i formrammen, så hjælpeværktøjet markerer midten af hullet på formrammen.Tag derefter den inderste form ud og skru hjælpeværktøjet ud.Bor huller på formrammen efter boremærkerne, og vend til sidst formrammen og bor huller.
9. Vend linjen igen
Dette trin udføres, efter at den indre form er faldet, og formålet er at kontrollere, om de to sider af arbejdsfladen af rækken og den indre form passer.Påfør rød maling på sidedelene af inderformen og rækkepositionen, indsæt rækkepositionen, og tryk rækkepositionen på plads.Den modsatte del af rækken skal være helt printet med rød maling, ellers skal den poleres, repareres og kontrolleres gentagne gange, indtil den røde maling er helt printet.
10. Rækkeslukning
Efter at linjen er god, er den slukket for at få den til at opfylde hårdhedskravene.
11. Tryksæde (skrå kylling)
(1), behandling række position hældning
I henhold til ikonets krav og tekniske forhold behandles det skrå plan på rækkepositionens glidende overflade.
(2), tryksæde
a) Hældningen af rækkehældningen og størrelsen af den øverste ramme af formrammen.
b) Bor positioneringshuller på den øvre matriceramme og pressesædet i henhold til rækkehældningens og rækkepositionens hældning, og fastgør pressesædet på den øverste formramme.
c) Bor et skråhul på rækkepositionen, og skråhullet skal være 2 grader mindre end skråningen.
d) Bor de skrå positioneringshuller på den øvre matrice i overensstemmelse med positionen og hældningen af de skrå huller, der er boret i rækkepositionen, og installer derefter de skrå kanter for at kontrollere justeringen.Hypotenushullet er generelt 2 familier større end hypotenusen.
12, den samlede model
Efter at den indre form, rækkeposition, indstiksnål og formramme alle er afstemt, kombineres de øvre og nedre forme for at danne formen, og de øvre og nedre indre forme, rækker og indsatser kontrolleres med rød maling., Reparer skovlen, indtil den er helt monteret.
13. EDM-bearbejdning
EDM er baseret på princippet om EDM.Når kobberhanen og emnet er tæt på hinanden, vil inter-elektrodespændingen få elektrolytten til at ionisere og nedbrydes i den nærmeste position mellem de to elektroder for at danne en gnistutladning, hvilket resulterer i en stor mængde varmeenergi øjeblikkeligt dannes i gnistkanalen, hvilket gør, at metallet smeltes delvist, endda fordampet og fordampet for at erodere metallet.Det kan bruges til ethvert ledende materiale til at behandle ethvert hårdt, skørt, blødt, klæbrigt eller højtsmeltende metalmateriale, inklusive varmebehandlet stål og legeringer, værktøjselektroder (kobberhan) og emnet er udsat for elektrisk korrosion for at producere korrosion (damp og fast stof).Den elektriske korrosion af kobberhanen vil forårsage elektrodetab, og den elektriske korrosion af emnet vil få det til at opfylde kravene til formningsnøjagtighed.
Proceskrav:
(1) Spænd kobberhanen fast på værktøjsmaskinens spindelpatron, og juster referencepositionen, så den opfylder kravene til bearbejdningsnøjagtighed.Nogle store og tynde tredimensionelle kobberhaner er lette at deformere og bøje under forarbejdning, og de bør fastgøres jævnt på de tredimensionelle kobberhaner med en fastgørelsesclips af stativtypen.
(2) Installer emnet på maskinbordet og juster referencenøjagtigheden.
(3), i henhold til forarbejdningskravene for hver del af elektroerosionsprocessen.
14. Polering (stansebesparende)
Formpolering er at behandle formhulrummet og kernefinishen til produktets udseendekrav.Det er en vigtig del af formfremstillingsprocessen.Kvaliteten af poleringsnøjagtigheden påvirker direkte produktets udseendekvalitet.Der er mange måder at polere på, såsom maskinpolering (ultralyd), slibemaskinepolering og manuel polering.Den mest almindeligt anvendte manuelle polering under generelle forhold, dens proceskrav:
(1) Når du polerer og gemmer forme, skal du se og forstå de interne og eksterne krav til produktet.
(2) Før polering skal du bruge en fil til at trimme overfladesporene efter forskellige bearbejdninger.
(3) På basis af trimning med brynesten, brug sandpapir fra groft til fint for at spare lys i henhold til produktkrav.
(4) For produkter med særlige krav, såsom gennemsigtige dele, skal de poleres med slibende pasta.
(5) Det polerede emne skal have klare linjer, lyst og glat og ingen afrundede hjørner ved kæberne.
15. Med fingerbøl
Bor den nederste matriceramme og frontnålepladen gennem udstøderstiftens hul på den nederste indvendige form, fræs derefter rørstifthullet ved fingerbøjlens hul på frontnålepladen, og indsæt udkasterstiften i frontnålepladen, den nederste formramme og den nederste indre form.Sørg for, at ejektorstiften flugter med udløbet af den øvre indre form, og installer derefter ejektorstiften ved kanten af udkasterstiftens hul på frontstiftpladen, og klem ejektorstiften på plads.
16. Testtilstand
(1), udstyret med tilbehør såsom sværdlegemet, og saml formen.
(2) Installer formen på ølmaskinen i henhold til ølmaskinens driftsprocedurer for at udføre øldele.Formforsøg er en vigtig del af støbeprocessen.For præcist at kunne bestemme kvaliteten af støbeformen i form af øldele, skal spændetrykket, indsprøjtningstrykket, elvarmetemperaturen, smelteovnstemperaturen osv. justeres før støbeformtesten, og hver gang.Lav en prøveoptegnelse.Emnet til øltestning må ikke have nogen kolde striber, ingen batchfront, ingen krympning, bobler inden for 15 %, ingen tydelige kæber og vandmærker, og overfladen er glat, og formen er glat.Hvis det ikke opfylder kravene, er det nødvendigt at reparere og prøve igen.
17. Ændring
Ifølge testresultaterne trimmes formen, og formen modificeres i henhold til kundens krav og monteringskrav.Skimmelmodifikation er en vigtig del af fremstillingen af forme.Formålet med fremstilling af forme er masseproduktion.Hastigheden og nøjagtigheden af formmodifikation påvirker direkte produktkvalitet og produktionsfremskridt.Opgaven med at skifte støbeformen er at sikre, at skiltet (salgskontoret) samlet uden hjælpeværktøj til koordinationsjustering lever op til markedets (kundens) og vibrationsboksens krav (bortset fra krav til overfladedekoration).Kontoret for ingeniørens installation sendes til kundens kontor efter en intern gennemgang.I henhold til problemet med selve formen vil ingeniøren give oplysninger om formændringen i henhold til monteringskravene og kundens krav.Ændringsmateriale skal være skrevet klart, og sproget er let at forstå og uden tvetydighed.Datakravene skal være klare og fuldstændige, referencepunkterne skal markeres for dem med krav til for- og bagposition, og figuren skal være udført for dem med formkrav.Når ingeniøren sender formmodifikationsoplysningerne til formmodifikationspersonalet, skal han tydeligt forklare hovedpunkterne i formmodifikationen, de dele, der skal modificeres, kravene til modifikation og formålet med modifikationen.Efter personens beslutning kan den udføres efter bedste.
18. Skimmelsvamp
Efter at formen er modificeret, testet, underskrevet, og kvaliteten fuldt ud opfylder kundens krav og legetøjssamlingskravene, kan formen afleveres og sættes i produktion.
Kontakt: Andy Yang
Hvad er appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Indlægstid: 29. november 2022
